2, обладнання з ЧПУ з прискореним будівництвом електромереж, попит на продукцію башти значно зріс, моделі продукту башти передачі поступово збільшувалися, а секція стрижня від простого до складного, секція стрижня від простого до складного, секція стрижня від простого , штриховий розріз від простого до складного, штриховий розріз від простого до складного. Секція стовпа від простого до складного, від однокутної сталі до подвійної кутової сталі, чотирьох кутової сталі; від розробки стовпа сталевої труби до вежі гратчастого типу; від кутової сталевої вежі на основі кутової сталі до розробки сталевих труб, сталевих листів, сталевих та інших змішаних конструкцій, таких як опори зі сталевих труб, комбінований сталевий стовп, кронштейн конструкції підстанції тощо. Баштові продукти поступово диверсифікуються, мають великий розмір, високу міцність, сприяють технічному прогресу баштової промисловості, одночасно оновлюючи та розвиваючи обладнання для обробки башт. З безперервним удосконаленням технологічного рівня виробництва обладнання в Китаї, баштового обладнання для обробки, рівень автоматизації поступово збільшувався за рахунок ручного обладнання для обробки, який поступово перейшов у напівавтоматичне обладнання для обробки, автоматизоване обладнання для обробки. Сьогодні обладнання для обробки башти було розроблено для обладнання з ЧПК, спільної виробничої лінії з ЧПК, ступенем автоматизації для отримання суттєвого збільшення ключових процесів виробництва башти в основному реалізація автоматизованого виробництва. В даний час, з розвитком інтелектуальних виробничих технологій, все більше і більше багатофункціонального композитного інтегрованого обробного обладнання використовується в баштової промисловості, наприклад, необслуговувана лабораторія сировини, багатофункціональна кутова виробнича лінія з ЧПУ, інтегроване обробне обладнання для лазерної обробки отворів. , потужний лазерний верстат для різання труб, двопроменеве двопроменеве обладнання з ЧПК для дволазерної композитної обробки, шестиосьовий баштовий зварювальний робот, система онлайн-моніторингу на основі візуального визнання, екологічно чиста інтелектуальна гальванічна виробнича лінія тощо все більше і більше застосовуються до баштового підприємства. Вимоги до будівництва цифрової майстерні та подальше просування обладнання для обробки баштового підприємства для трансформації «тупого обладнання», підвищення рівня його цифровізації та інформатизації. Із застосуванням більш досконалої технології виробництва обладнання, обладнання для обробки башт, рівень інтелекту буде все вищим і вищим, більш розумне обладнання для обробки башт буде застосовуватися в промисловості обробки башт.

3, зварювальна технологія Технологія зварювання - це умови високої температури або високого тиску, які складаються з двох або двох або більше шматків основного матеріалу, з'єднаних в одне ціле та досягаючи міжатомного зв'язку виробничого процесу та технології. У виробництві башт лінії електропередач багато конструкцій потрібно зварити, щоб реалізувати з’єднання між частинами, якість зварювання безпосередньо впливає на компоненти башти лінії електропередач, а також силу та налаштування башти та безпеку експлуатації. Промисловість виробництва опор електропередач є типовою малосерійною, багатовидовою, дискретною обробкою. Традиційний метод зварювання, використання ручного скрайбування, ручного угруповання та точкового зварювання, зварювання ручним дуговим зварюванням, низька ефективність, трудомісткість працівників, якість зварювання людськими факторами мають більший вплив. З появою опор ліній електропередач високої напруги (включаючи опори великої опори) та інших конструкційних складних виробів процес зварювання висунув більш високі вимоги. Виробництво вищезазначених продуктів - це не тільки велике зварювальне робоче навантаження, зварювальна структура є більш складною, вимоги до якості зварювання також вищі, що робить процес зварювання башти поступово диверсифікованим. У методі зварювання в даний час китайські підприємства баштових ліній електропередач використовують зварювання в захисному газі CO2 та автоматичне зварювання під флюсом, невелика кількість підприємств застосовують процес аргонодугового зварювання вольфрамом, а дугове зварювання електродом використовується лише для позиційного або тимчасового зварювання. зварювання зварювальних деталей. Баштовий метод зварювання від традиційного дугового електродного зварювання, поступово почав застосовуватися більш ефективне зварювання з суцільним сердечником і порошковим дротом у захисному газі CO2, зварювання під флюсом з однодротової та багатодротової зварювання та інші процеси зварювання. З точки зору зварювального обладнання, з розвитком інтелектуального обладнання та зростанням вартості робочої сили в останні роки, призвів до вищого ступеня автоматизації професійного баштового зварювального обладнання та зварювального процесу, такого як інтеграційне обладнання для зварювання сталевих труб, сталеві труби - виробнича лінія для автоматичного зварювання фланців, основна автоматична виробнича лінія для зварювання сталевих труб (вежа), робота для зварювання кутових сталевих веж. З точки зору зварювальних матеріалів, процес зварювання сталі класу міцності Q235, Q345 дозрів і затвердів, процес зварювання сталі класу міцності Q420 стає все більш зрілим, технологія зварювання сталі класу міцності Q460 була успішно випробувана та застосована в невеликому масштабі. У великопролітній вежі, фасонному сталевому стовпі та кронштейні конструкції підстанції, зварювання чавуну, алюмінієвого сплаву, нержавіючої сталі та інших матеріалів також мають невелику кількість застосувань, технологія зварювання башти висуває вищі вимоги.

4, тестова збірка випробувальної збірки башти лінії електропередач полягає в тому, щоб перевірити частини опори електропередачі, компоненти на відповідність дизайну та встановленню вимогам якості в попередній збірці перед тим, як залишити завод, оцинкований перед загальною установкою продуктів башти, кінцеве випробування, метою якого є перевірка загальної установки конструктивно-розмірних характеристик виробу, а також переконання в якості виробу. Це остаточна перевірка загальної монтажної конструкції та розміру виробів башти перед гальванізацією, і її метою є перевірка правильності випуску та відповідності обробки деталей і компонентів, і це ключовий процес перед виходом продукції фабрика. Тому зазвичай вибирають тип вежі першої вежі для пробного складання, щоб вежу для пакетної обробки. Заради обережності, деякі баштові підприємства типу башти після першого пробного складання базової башти, висота виклику різних ключових частин башти, а також для локальної попередньої збірки, щоб забезпечити гладку групову башту на сайті . Традиційне тестове складання фізичного складання, загальний час складання для кожного типу вежі становить від 2 до 3 днів, надвисоковольтної сталевої вежі або складної конструкції вежі, складання та розбирання вежі потрібно більше 10 днів або довше, під час якого потрібно інвестувати в більше робочої сили та обладнання, витрати на виробництво вежі та графік обробки мають більший вплив, і існує більший ризик безпеки. З розвитком програмного забезпечення тривимірного відбору зразків, технології лазерної інспекції, деякі баштові підприємства, щоб зменшити витрати та контролювати ризики безпеки, здійснили тривимірне оцифрування на основі дослідження віртуального пробного складання. Віртуальна пробна збірка - це використання тривимірної цифрової технології, тривимірної моделі вежі та технології лазерної реконструкції в поєднанні, за допомогою компонентів сканування лазерним сканером для формування хмари точок, використання компонентів відновлення хмари точок, а потім використання збірки програмного забезпечення до компонентів для віртуального складання, і, нарешті, після складання хмари точок відновлення тривимірної моделі та тривимірної моделі вежі для порівняння та аналізу через раннє попередження про дефекти та інші функції для виявлення правильності компонентів, щоб досягти мети пробного складання. Мета складання. В даний час технологія стає все більш і більш зрілою, підлеглий компанії Zhejiang Shengda був заснований на тривимірній оцифровці віртуальної пробної збірки корисної спроби накопичити певний досвід і в «проекті передачі 500 кВ Чунмін Янцзи Переправа через річку» в успішному застосуванні галузі на передовій. Можна передбачити, що з безперервним удосконаленням і прогресом технології тривимірна технологія віртуального тестування вежі трансмісії матиме широкий простір для розвитку.

5, інтелектуальне виробництво. Інтелектуальне виробництво базується на новому поколінні інформаційно-комунікаційних технологій і передових виробничих технологіях поглибленого злиття, протягом проектування, виробництва, управління, обслуговування та інших виробничих заходів у всіх аспектах нового способу виробництва, з самосвідомість, самонавчання, самостійне прийняття рішень, самовиконання, адаптаційні функції тощо. Виробничий режим, таким чином, став гарячою точкою в обробній промисловості, яка привернула велику увагу. Виробництво веж ліній електропередач є відносно невеликою галуззю, яка має характеристики диверсифікації ринкового попиту та налаштування продукту, тому сприяння інтелектуальному виробництву спричинило певні труднощі, інтелектуальне виробництво в галузі в цілому почалося відносно пізно. Проте компанії, що займаються будівництвом башт, мають великий ентузіазм щодо впровадження нового обладнання з більшою функціональністю, ефективнішою інтегрованою обробкою, покращенням автоматизації обладнання, інтелектуальним рівнем за допомогою «машини замість людини», щоб покращити якість продукції та ефективність обробки. Розумне виробництво – шлях до майбутнього розвитку галузі. У той же час у державній електромережі, електромережі Південного Китаю та інших споживачах нижчого рівня просувають підприємства башт для прискорення застосування інтелектуального обладнання та інформаційних технологій, просування технології візуальної ідентифікації, технології Інтернету речей, інтелектуального виробництва та інших передова виробнича технологія, прискорення корпоративної системи MES, застосування системи ERP, сприяння промисловості виробництва башт «м’які», «тверді», «тверді» та «м’які». «Жорстке» поєднання нових моделей розвитку.

6, нові матеріали для вежі. Башта лінії електропередач є типовою сталевою конструкцією, є проектами передачі та підстанції в найбільшій кількості енергооб’єктів, що споживають сталь. Відповідно до різних типів баштових виробів ліній електропередач, основні види сировини також відрізняються, з яких основна сировина для кутової вежі гарячекатана рівностороння кутова сталь, гарячекатана сталева пластина; сталева вежа основна сировина для труби LSAW, кувальний фланець, гарячекатана рівностороння кутова сталь, гарячекатана сталева пластина; основна сировина для гарячекатаного сталевого стовпа; кронштейн конструкції підстанції основна сировина для сталі, сталі, сталевих труб. Довгий час вежі електропередач Китаю використовували одну різновид сталі, міцність невисока, матеріал Q235B, Q355B вуглецева конструкційна сталь. Зростаючий попит на будівництво проектів надвисокої напруги сприяв диверсифікації різновидів сталі, що використовуються для опор, великомасштабним специфікаціям і високій якості матеріалів. В даний час кутова сталь Q420, сталева пластина широко використовується в кутовій сталевій вежі, сталевій трубній вежі UHV project, який став основним матеріалом вежі електропередачі, сталевої пластини марки Q460, сталевої труби в деяких вежах із сталевих труб, проекту стовпа сталевої труби почали пілотувати та широкомасштабно застосовувати; Технічні характеристики матеріалу кутової сталі досягнуті∠300 × 300 × 35 мм (ширина сторони 300 мм, товщина 35 мм рівносторонньої кутової сталі), щоб реалізувати кутову сталеву вежу до кута з одним кутом замість подвійного кута зварювання сталі, подвійного кута зрощування сталі замість чотирьох кутів зрощування сталь, спрощена конструкція башти і технологія обробки; щоб адаптуватися до вимог низької температури взимку в північній частині нашої країни або на плато, вищий клас якості (клас C, D) сталі також почали широко використовуватися в виробах веж. лінія електропередачі. З безперервним розвитком технології проектування та технології матеріалів очевидна тенденція до диверсифікації матеріалів башт ліній електропередач, таких як стовпи труб із ковкого чавуну замість цементних стовпів та частина стовпів сталевих труб, які використовуються в сільськогосподарських або міських розподільних лініях, композитні матеріали були використовується в різних рівнях напруги ліній електропередачі в ригелі башти. Щоб вирішити звичайну вежу гарячого цинкування, вищу вартість, забруднення навколишнього середовища, розробку стійких до атмосферної корозії холодноформованих кутів вивітрювання, гарячекатаних кутів вивітрювання, вивітрювання кріплення тощо; чавунні деталі, алюмінієві профілі, нержавіюча сталь та інші матеріали в застосуванні опор ліній електропередач також намагаються

7, опори ліній електропередач з антикорозійною технологією через цілорічний вплив зовнішнього середовища, чутливі до ерозії природних середовищ, і, отже, потреба в антикорозійній обробці виробу для підвищення його стійкості до ерозії, продовження терміну служби. В даний час китайські підприємства, що займаються будівництвом опор ліній електропередач, зазвичай використовують процес гарячого цинкування для досягнення антикорозійної стійкості продукту. Гаряче цинкування - це поверхня шляхом очищення, активації сталевих виробів, занурених у розплавлену цинкову рідину, через реакцію між залізом і цинком і дифузію на поверхні сталевих виробів, покритих покриттям із цинкового сплаву з хорошою адгезією. У порівнянні з іншими методами захисту металу, процес гарячого цинкування має хороші показники в поєднанні фізичного бар’єру та електрохімічного захисту покриття, і він має значні переваги з точки зору міцності зв’язку між покриттям і підкладкою, щільності, довговічності , необслуговування та економічність покриття, а також його адаптивність до форми та розміру виробів. Крім того, процес гарячого цинкування також має переваги низької вартості та гарного зовнішнього вигляду, тому переваги у сфері виробництва опор ліній електропередачі очевидні, наразі це основна антикорозійна технологія продукту опор. На додаток до процесу гарячого цинкування, для деяких великих компонентів зазвичай також використовують гаряче цинкування або холодне цинкування під високим тиском, з вимогами до навколишнього середовища та якості, матове цинкування, цинк-алюмінієво-магнієве цинкування, біметалічні антикорозійні покриття та інші нові антикорозійні технології також застосовані в проекті, баштові антикорозійні технології будуть диверсифікованими розробками!