Електричний сталевий трубчастий штампований стовп
Що ми робимо
Вежі XYє провідною компанією високовольтних ліній електропередач на південному заході Китаю. Заснована в 2008 році як виробнича та консалтингова компанія в галузіЕлектричнийіспілкуванняІнжиніринг, він надає рішення EPC для зростаючих потреб сектору передачі та розподілу в регіоні.
З 2008 року компанія XY towers бере участь у деяких з найбільших і найскладніших проектів будівництва електрики в Китаї.
Після 15 років стабільного зростання ми надаємо широкий спектр послуг в електробудівельній галузі, включаючи проектування та постачання електроенергії з передачі та розподілу та електричних підстанцій.
Класифікація продукції
Гаряче цинкування
Якість гарячого цинкування є однією з наших сильних сторін. Наш генеральний директор пан Лі є експертом у цій галузі з репутацією в Західному Китаї. Наша команда має величезний досвід у процесі HDG і особливо добре справляється з використанням вежі в зонах із високим рівнем корозії.
Оцинкований стандарт: ISO:1461-2002
| Пункт | Товщина цинкового покриття |
| Стандарт і вимога | ≧86 мкм |
| Міцність зчеплення | Корозія CuSo4 |
| Цинкове покриття не можна знімати та піднімати за допомогою молотка | 4 рази |
Конкретний елемент опори лінії електропередачі
| Назва товару | Вежа ЛЕП |
| Клас напруги | 10KV-500KV |
| Сировина | Q255B/Q355B/Q420B |
| Обробка поверхні | Гаряче оцинковане |
| Оцинкована товщина | середня товщина шару 86 мкм |
| живопис | індивідуальні |
| Болти | 4,8；6,8；8,8 |
| Сертифікат | GB/T19001-2016/ISO 9001:2015 |
| Тривалість життя | Більше 30 років |
Стандарти
| Стандарт виготовлення | GB/T2694-2018 |
| Стандарт цинкування | ISO1461 |
| Норми сировини | GB/T700-2006, ISO630-1995, GB/T1591-2018; GB/T706-2016; |
| Застібка стандартна | GB/T5782-2000. ISO4014-1999 |
| Стандарт зварювання | AWS D1.1 |
| стандарт ЄС | CE: EN10025 |
| Американський стандарт | ASTM A6-2014 |
Складання та перевірка вежі
XYTower має суворий протокол випробувань, щоб гарантувати якість усіх продуктів, які ми виготовляємо. У нашому виробничому процесі використовується наступний процес.
Розрізи та плити
1.Хімічний склад (аналіз ковша)2.Випробування на розтяг3.Випробування на згин
Гайки та болти
1.Тест на навантаження2.Випробування на граничну міцність на розрив
3.Випробування на межу міцності при ексцентричному навантаженні
4.Тест на холодний згин5.Тест на твердість6.Випробування на цинкування
Усі дані тестування записуються та повідомляються керівництву. У разі виявлення будь-яких недоліків виріб буде відремонтовано або безпосередньо зіскоблено.
